南昌泉嶺生活垃圾焚燒發電廠擴建預留工程項目環境影響報告書的擬批準公示

北極星垃圾發電網獲悉，南昌泉嶺生活垃圾焚燒發電廠擴建預留工程項目環境影響報告書的擬批準公示，項目新建綜合主廠房（設有1條處理規模600t/d焚燒系統、68.96t/h余熱鍋爐）、汽機房（設有余熱利用系統、20MW凝汽式汽輪機）、新建爐渣綜合利用廠房、新建全封閉垃圾卸料大廳、垃圾貯坑、垃圾抓斗起重機控制室、滲濾液收集與輸送系統、上料坡道、綜合水泵房、凈水站及組合水池、循環水泵房、油庫油泵房、員工宿舍，爐渣綜合利用辦公樓、宿舍及變電間等。公示如下：

根據建設項目環境影響評價審批程序相關規定，經審議，我 局 擬對受理南昌泉嶺生活垃圾焚燒發電廠擴建預留工程項目做出批復決定，為保證此次審查工作的嚴肅性和公正性，將該項目環境影響評價文件基本情況予以公示（內容摘自環評）公示期為 2024-11-25至2024-11-29，5 個工作日。

聽證告知：根據《中華人民共和國行政許可法》，自公告起五日內申請人，利害關系人可對上述擬做出建設項目環境影響評價文件批復決定要求聽證。

聯系方式：0791-86356030

通訊地址：江西省南昌市紅谷灘區怡園路1166號

郵編：330038

項目信息：

項目名稱：南昌泉嶺生活垃圾焚燒發電廠擴建預留工程項目

建設地點：江西省/南昌市/進賢縣/泉嶺鄉南昌泉嶺生活垃圾焚燒發電廠內

建設單位：南昌首創環保能源有限公司

編制單位：江西博美環保股份有限公司

項目概況：項目位于進賢縣泉嶺鄉南昌泉嶺生活垃圾焚燒發電廠預留用地內，地理坐標為東經116°02'30.500"，北緯28°24'11.021"，不新增用地，新增建筑面積22292.85m2，屬擴建性質，主要建設內容包括：新建綜合主廠房（設有1條處理規模600t/d焚燒系統、68.96t/h余熱鍋爐）、汽機房（設有余熱利用系統、20MW凝汽式汽輪機）、新建爐渣綜合利用廠房、新建全封閉垃圾卸料大廳、垃圾貯坑、垃圾抓斗起重機控制室、滲濾液收集與輸送系統、上料坡道、綜合水泵房、凈水站及組合水池、循環水泵房、油庫油泵房、員工宿舍，爐渣綜合利用辦公樓、宿舍及變電間等。

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施：

營運期廢水主要為高濃度廢水（垃圾滲濾液，垃圾車及卸料區沖洗廢水），低濃度廢水（車間、地磅、引橋沖洗廢水、初期雨水、化驗室廢水、生活污水、除鹽水制備設備反沖洗廢水）、爐渣綜合處理廠房生產廢水、無閥過濾器反沖洗排水、循環冷卻系統排水。主要污染物為pH、CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP、總汞、總鎘、總鉻、六價鉻、總砷、總鉛、糞大腸菌群、色度、動植物油。高濃度廢水和低濃度廢水依托二期現有污水處理站（900m3/d，采用預處理+UASB厭氧反應器+MBR生化處理系統+NF納濾+RO反滲透膜+DTRO濃縮等工藝，其中初期雨水依托一期現有污水處理站處理）處理后濃縮液用于脫硫石灰漿制備，清水中總汞、總鎘、總鉻、六價鉻、總砷、總鉛達到《生活垃圾填埋場污染控制標準》（GB16889-2024）表2中要求，動植物油達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中一級排放標準要求，其他污染物達到《城市污水再生利用 工業用水水質》（GB/T19923-2024）表1中“間冷開式循環冷卻水補充水、鍋爐補給水、工藝用水、產品用水”標準后全部回用于生產（循環冷卻系統除外）及爐渣綜合處理廠房。爐渣綜合處理廠房生產廢水經車間三級沉淀池處理后通過循環水池回用于爐渣廠生產。無閥過濾器反沖洗排水、循環冷卻系統排水主要污染物為pH、CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TP，出水中CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TP排放濃度達到《生活垃圾填埋場污染控制標準》（GB16889-2024）表2中要求，pH達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中一級排放標準要求后，由污水管網排入撫河。 項目營運期廢氣主要有焚燒爐燃燒煙氣、逃逸氨、爐渣加工廢氣、飛灰暫存氨氣、筒倉廢氣、逃逸惡臭。焚燒爐燃燒煙氣主要污染物為顆粒物、氯化氫、氟化氫、汞及其化合物、鎘、鉈及其化合物、銻、砷、鉛、鉻、鈷、銅、錳、鎳及其化合物、二噁英、SO2、NOx、CO，經“3T+E”燃燒控制+SNCR爐內脫硝＋半干法和干法脫酸+活性炭噴射＋布袋除塵裝置處理，由1根80m高排氣筒（DA005）排放，氟化氫排放濃度和排放速率達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中污染物排放限值，上述其他污染物排放濃度達到《生活垃圾焚燒污染控制標準》（GB18485-2014）及修改單表2、表4中要求，爐膛內焚燒溫度、爐膛內煙氣停留時間和焚燒爐渣熱灼減率達到表1的要求，逃逸氨達到《火電廠煙氣脫硝工程技術規范 選擇性非催化還原法》（HJ563－2010）限值要求。 爐渣加工廢氣主要污染物為顆粒物，打砂機上方設置包圍型集氣罩收集爐渣加工廢氣，經布袋除塵器處理后由1根15m高排氣筒（DA006）排放，顆粒物排放濃度達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級排放標準要求，排放速率從嚴50%。 飛灰養護車間布設風管，飛灰暫存產生的氨氣采取風管收集后經除氨設備處理，由1根15m高排氣筒（DA007）排放，氨排放速率達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2中要求。石灰倉，活性炭倉，飛灰倉，水泥倉等筒倉廢氣主要污染物為顆粒物，經各自筒倉倉頂布袋除塵器處理后由倉頂排氣口無組織排放，廠界顆粒物無組織排放濃度達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中限值要求。卸料大廳和垃圾貯坑、廠內污水處理站惡臭主要污染物為硫化氫、氨、臭氣濃度，卸料平臺、垃圾貯坑為全封閉結構，卸料進出口安裝空氣幕，自動卸料密封門，卸料大廳和垃圾貯坑惡臭經負壓系統+焚燒爐助燃燃燒處理，在非正常工況或停車檢修時，垃圾貯坑臭氣經活性炭除臭裝置處理后無組織排放；廠內污水處理站惡臭加蓋密閉+負壓系統+焚燒爐助燃燃燒處理，在非正常工況或停車檢修時，廠內污水處理站惡臭經二期綜合主廠房活性炭除臭裝置處理后無組織排放。卸料大廳和垃圾貯坑、廠內污水處理站未收集逃逸惡臭無組織排放，硫化氫、氨、臭氣濃度達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1中標準限值要求。結合《關于進一步加強生物質發電項目環境影響評價管理工作的通知》、《住房城鄉建設部等部門關于進一步加強城市生活垃圾焚燒處理工作的意見》要求及現有項目衛生防護距離，故本項目設置300m衛生防護距離（以廠址邊界為起點計算）。 營運期主要是空氣壓縮機、機械爐排爐、余熱鍋爐、汽輪發電機組、冷卻塔等設備運行產生的噪聲，源強為80～95dB(A)。選用低噪聲設備，余熱鍋爐安全閥排氣和點火排汽口、主蒸汽母管排汽口都安裝小孔消聲器、發電機安裝隔離罩，并采取減振、隔振、隔聲等措施，經報告書預測，廠界四周噪聲貢獻值能達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中2類區標準要求。 營運期危險廢物主要有飛灰（HW18）、廢活性炭（HW18）、廢機油（HW08）、廢機油桶（HW08）、焚燒煙氣處理產生的廢布袋（HW49）、在線監測廢液（HW49）、實驗室廢液（HW49）、含油廢抹布和廢手套（HW49）等；一般固體廢物主要有焚燒爐爐渣、廢金屬、爐渣綜合處理廠房生產廢水處理產生的沉淀渣、廢水處理產生的污泥、純水制備系統的廢膜、廢包裝材料；生活垃圾。營運期對生產固廢和生活垃圾分類收集，飛灰經1套水泥+螯合劑固化處理裝置進行固化，達到《生活垃圾填埋場污染控制標準》（GB16889-2024）要求后送至南昌市麥園垃圾填埋場填埋處置；廢活性炭、廢機油、廢機油桶、焚燒煙氣處理產生的廢布袋、在線監測廢液、實驗室廢液、含油廢抹布和廢手套交有危險廢物處置資質單位處理；焚燒爐爐渣經自建爐渣綜合處理廠房處置后成品粗砂、成品細砂外售；廢金屬、爐渣綜合處理廠房生產廢水處理產生的沉淀渣收集后外售；廢水處理產生的污泥、純水制備系統的廢膜、廢包裝材料、生活垃圾由企業焚燒爐焚燒。一般工業固體廢物貯存過程應滿足相應防滲漏、防雨淋、防揚塵等環境保護要求。危險廢物產生環節轉運至廠內危險廢物暫存間的過程中，建設單位應根據危險廢物的類別、形態、理化性質確定包裝形式，廠內轉運過程中做好防滲、防漏、防揚散等環境保護措施。